印品起皺故障是印刷生產(chǎn)過程中的常見故障現(xiàn)象。分析印品起皺故障的種種現(xiàn)象，其原因是多方面的，有紙張含水量異常之故，也有印刷版面結(jié)構(gòu)弊病之源；有包襯工藝不當(dāng)上的原因，亦有印刷壓力不適所致；有叼紙牙調(diào)整不良或叼口量過小引起的，還有紙張敲勒方法不當(dāng)造成的等等。所以，認(rèn)真分析各種起皺故障現(xiàn)象，正確把握好印刷操作和工藝技術(shù)關(guān)，是防止印品起皺保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的有效措施。     
　　一、印品起皺故障若干現(xiàn)象的分析和預(yù)防措施

　　1、紙張邊沿卷曲引起的印品起皺故障

　　我們知道，紙張對(duì)環(huán)境的溫濕度變化，十分敏感。若印刷環(huán)境溫濕度不正常，易使紙張發(fā)生伸縮變異。如紙張含水量過低，紙四周易呈卷曲狀，印刷時(shí)也就容易出現(xiàn)起皺情況。紙張含水量過低，還容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，難以實(shí)現(xiàn)正常的印刷。若紙張含水量過高，卻容易使紙質(zhì)過于柔軟而產(chǎn)生壓印起皺。所以，平時(shí)應(yīng)注重加強(qiáng) 

　　對(duì)紙張的科學(xué)管理，紙庫室溫應(yīng)控制在18-22度之間，室內(nèi)相對(duì)濕度宜掌握在60-70%之間。對(duì)進(jìn)庫的紙包產(chǎn)品，要盡快解包攤平并整齊后疊放。紙張的堆放離地要高并遠(yuǎn)離墻體，以防止紙張吸濕受潮變形。此外，紙張還要防熱、防折和防壓，這既是較好地防止紙張翹曲變形的基本要求，也是防止印品起皺的必要措施。

　　2，印刷版面結(jié)構(gòu)弊病造成的印品起皺

　　有的紙張平整度不錯(cuò)，但印刷時(shí)還是出現(xiàn)了起皺故障。這是由于版面結(jié)構(gòu)上的原因造成的。如印刷實(shí)地兼線條的凸版時(shí)，壓印過程中印張與版面接觸瞬間易產(chǎn)生空氣阻力，使印張局部紙面起凸而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。另外，木底托印版下墊不均、底托有欠堅(jiān)實(shí)，以致印刷壓力虛重，容易產(chǎn)生印品起皺弊病，對(duì)此應(yīng)通過把好裝版墊版技術(shù)關(guān)，加減輕線條版面的壓力，以避免印品起皺故障的發(fā)生。

　　3、包襯不適引起的印品起皺現(xiàn)象

　　包襯是印跡轉(zhuǎn)移的媒介，當(dāng)內(nèi)外包襯層過于柔軟，使包襯受壓后容易起凸包現(xiàn)象，以及包襯包勒得不夠緊實(shí)，表層包襯紙存有破裂情況，包襯表面反復(fù)墊貼或控空、墊貼紙拖尾部未粘牢而出現(xiàn)飄動(dòng)等不良情況，都容易產(chǎn)生印品起皺現(xiàn)象。所以，印刷過程中應(yīng)注意把好包襯工藝技術(shù)關(guān)，防止因包襯虛松不耐壓，表面凹凸不平而造成印品起皺故障的發(fā)生。

　　4、設(shè)備零部件磨損、松動(dòng)造成的印品起皺

　　當(dāng)機(jī)器的要害零部件，加聯(lián)動(dòng)滾筒作壓印的機(jī)件使用磨損，失去應(yīng)有的精度，使機(jī)器壓印瞬間因存有微量的松動(dòng)而發(fā)生滑移情況，這也是印刷某種版面，紙張產(chǎn)生壓印起皺的源頭。為此，平時(shí)應(yīng)注重加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和檢修，使設(shè)備的關(guān)鍵部位保持良好的潤(rùn)滑和較高的精度，以防止部件間軸向或徑向松動(dòng)不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，減少發(fā)生印品起皺的機(jī)會(huì)。

　　二、發(fā)生印品起皺的若干處理方法

　　1、對(duì)紙張進(jìn)行敲勒處理，提高紙張的印刷適性。

　　對(duì)較薄或因變形而缺乏平整度和堅(jiān)挺度的紙張，如印張叼口紙邊存有卷曲之不良情況時(shí)，必須通過對(duì)紙邊進(jìn)行敲勒，使紙張發(fā)生物理變化，以提高印張叼口紙邊的平整度和堅(jiān)挺度。對(duì)于紙面中存有彎卷現(xiàn)象，可酌情采用橫向敲勒或縱向敲勒的辦法，使印張獲得印刷所需的平整度，以達(dá)到消除印品起皺的目的。

　　2、調(diào)整好印刷壓力，消除印刷壓力不適引起的起皺弊病。

　　對(duì)易發(fā)生印品起皺的柔性紙張，印刷時(shí)應(yīng)盡量考慮滿足版面受墨量的要求，以防止因版面墨量不足印跡發(fā)淡而致誤加印刷壓力，使印張出現(xiàn)印品起皺情況。此外，印刷壓力的調(diào)整，應(yīng)盡量通過下墊來實(shí)現(xiàn)，且下墊要墊足墊平衡，要避免在外包襯上作大面積貼補(bǔ)，甚至反復(fù)挖補(bǔ)外包襯，這也是防止印品起皺的有效辦法。

　　3、調(diào)整好滾筒叼紙牙壓力和叼紙的位置，消除印張交接失調(diào)造成的印品起皺故障。

　　當(dāng)滾筒叼紙壓力不均或印張定位不適使紙邊角沒有對(duì)準(zhǔn)咬牙，以及印張叼口量過小等不良情況存在時(shí)，都容易使印張?jiān)跐L壓過程中，因滑移使局部紙面不平整造成印品起皺，對(duì)此，應(yīng)調(diào)好咬牙壓力和印張?jiān)谘琅胖械奈恢?，使紙邊角多進(jìn)入咬牙位，并適當(dāng)增大叼口量，讓咬牙咬緊紙邊避免壓印滑移情況的發(fā)生，以消除印品起皺故障。

　　4、調(diào)整好機(jī)器毛刷裝置，使印張平服緊貼于滾筒，消除印張下墜引起的印品起皺。

　　自動(dòng)化印刷機(jī)為保證印刷質(zhì)量，在滾筒臨壓印線部位設(shè)有一排平紙毛刷機(jī)構(gòu)，當(dāng)印刷較柔軟和輕薄的紙張時(shí)，若毛刷過緊擠壓滾筒表面上的印張，容易造成印品起皺現(xiàn)象。應(yīng)適當(dāng)調(diào)松毛刷，即可消除印品起皺故障。

　　總之，只要我們?cè)趯?shí)踐中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)印品起皺的各種故障現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)致的分析和研究，并采取各種預(yù)防措施的落實(shí)，從故障源頭上進(jìn)行技術(shù)、工藝方面的把關(guān)控制，就可以最大限度地減少或避免各種特點(diǎn)的印品起皺故障，保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量。